3.1. Данный метод позволяет делать выборочный контроль
железобетонных однослойных и трехслойных панелей при их отпускной и
эксплуатационной влажности. Контроль производится в условиях формовочного цеха с
использованием термоформы, подогреваемой горячим паром.
Сущность метода состоит:
- в формовке и термообработке панели в термоформе ;
- в создании разности температур между нижней (подогреваемой с помощью пара) и верхней (охлаждаемой в воздушной среде) поверхностями панели и высушивании панели в этих условиях до эксплуатационной влажности;
- в периодическом измерении приведенного термического сопротивления панели, температуры пара и воздушной среды, а также влажности материала панели;
- в расчете приведенного термического сопротивления и сопротивления теплопередаче панели при отпускной и эксплуатационной влажности.
3.2. Подготовка к испытаниям и испытания панели.
3.2.1. Выбирают тип панели, подлежащей испытаниям.
3.2.2. Панель формуют в термоформе и подвергают тепловой
обработке.
3.2.3. Выбирают место для проведения испытаний
.удовлетворяющее следующим обязательным условиям:
- длительность испытаний не менее двух суток,
- непрерывность подогрева нижней поверхности панели (т.е. непрерывность подачи пара в термоформу),
- отсутствие сквозняков и прямого солнечного света,
- наличие шины заземления и розетки осветительной (!) сети 220В,
- соблюдение техники безопасности персоналом, проводящим испытания панели.
3.2.4. На выбранные по п.3.2.3. место устанавливают
термоформу с панелью с видимым наклоном в сторону патрубка вывода пара для
удаления конденсата.
3.2.5. Подают пар, верхнюю поверхность панели освобождают от
посторонних предметов. Выдерживают панель 24 часа.
3.2.6. После выполнения п.3.2.5 устанавливают датчики
измерительного кабеля.
Тепломер устанавливают шероховатой поверхностью кверху, на верхнюю поверхность
панели, на подушку из кварцевого песка толщиной 2-5мм, на максимально возможном
удалении от проемов, торцевых поверхностей и конструктивных теплопроводных
включений (например, ребер жесткости).
Под тепломером устанавливают спай термопары
Тв. Термопару Тн устанавливают внутри резинового шланга (
надеваемого на патрубок выходного пара), имеющего длину не менее 0,5м. Термопара
устанавливается через отверстие шланга на глубину 250
50 мм.
Термопары для измерения средней температуры верхней
поверхности Тв (
маркировки не имеют) устанавливают равномерно по верхней поверхности панели, но
не ближе 35см от проемов и торцевых поверхностей.
Примечание: Провода термопар для измерения Тв, Тв должны прилегать к поверхности панели на расстоянии З0 см начиная от спая.
Термопару Тс устанавливают в воздушной среде, с
помощью деревянного кронштейна, на уровне верхней поверхности панели, на
расстоянии более 500 мм от термоформы и посторонних предметов.
3.2.7. Измерительный кабель подключают к разъему Х4 измерителя. Включают ИСК-У согласно ИЭ.
3.3. Сбор экспериментальных данных.
Каждые 60 минут регистрируются текущие показания измерителя.
Через каждые шесть часов ртутными термометрами, имеющими погрешность не более 1С ( или другими аналогичными по точности измерителями температуры) измеряют температуру воздушной среды Та и температуру пара Тv. Одновременно, не реже чем через двое суток, берут из панели пробу на массовую влажность w. Вскрытые участки панели восстанавливают сразу после взятия пробы.
Значения Тa , Тv и w регистрируют в журнале с указанием времени. Сбор экспериментальных данных прекращают, когда влажность панели станет меньше эксплуатационного значения.
3.4. Обработка экспериментальных данных.
3.4.1. На миллиметровой бумаге вычерчивают прямоугольную систему координат. На вертикальной оси высотой 200мм наносят две шкалы: показаний прибора R от 0,5 до 1,5 м2К/Вт и массовой влажности панели от 0 до 20%. На горизонтальной оси длиной З00 мм наносят шкалу длительности испытаний от 0 до 15 суток.
Отмечают в построенной системе координат: показания прибора R и влажность материалов панели w. Через точки, осредняя результаты, проводят линии ( графики), которые используют при дальнейшей обработке.
3.4.2. По графику влажности находят моменты времени t1 и t2, когда влажность w равна соответственно отпускному и эксплуатационному значению. Находят по графику значения приведенного термического сопротивления панели R1 , и R2 ( в моменты времени t1 и t2), соответствующие отпускной и эксплуатационной влажности панели.
3.4.3. Определяют
относительную погрешность измерений в следующей последовательности.
По результатам измерений температуры воздуха Tak
и температуры пара Tvm ( где к,
m - порядковые номера замеров величин Tak
и Tvm ) определяют их среднеарифметические
значения Та
и Тv
соответственно.
Рассчитывается погрешность измерений по формуле:
|
|
| где |
|
, |
|
|
,
|
|
 |
- паспортная погрешность ИСК-У, |
|
|
p, q |
- общее количество замеров Ta и Tv соответственно. |
3.4.4. Вычисляют искомое значение приведенного сопротивления
теплопередаче панелей, м2К/Вт, при отпускной и эксплуатационной
влажности соответственно по формулам:
|
|
|
|
|
где 0,16 - нормативная величина сопротивления теплоотдаче поверхностей панелей по СНиП П-З-79**.
