Периодическая поверка и градуирование измерителя

    Поверку измерителя производят:

• один раз в квартал в режиме измерения теплопроводности образцов,

• перед каждым испытанием конструкции в режиме измерения термического сопротивления  (сопротивления теплопередаче).

    Поверка производится потребителем с помощью эталона теплопроводности.
Градуирование производят, если фактическая погрешность превышает 5%. Градуирование сводится к получению градуировочного коэффициента К (см. п. 4), на который впоследствии умножаются показания измерителя.

    1. Поверка в режиме измерения теплопроводности

    Производится при условиях, изложенных в разделе "Требования к температурному режиму помещения и проточной воды".

    Соединяют кабелем разъемы охладителя, подогревателя и разъема Х3 ЭБ. Через охладитель пропускают проточную воду постоянной температуры. Устанавливают в тепловой блок эталон теплопроводности. Включают тепловой блок . Тумблер "Подогрев" устанавливают в положение "выкл.". Включают электронный блок. Кнопками выключают светодиоды "Т " и "R|d/l", включают светодиод "100". Прогревают эталон в течении 8 часов. Через каждые три минуты регистрируют десять установившихся показаний табло. Производят обработку результатов в соответствии с п. 3.

   2. Поверка в режиме измерения термического сопротивления конструкций

    Снимают с теплового блока подогреватель и ставят его на стол тепловой пластиной вверх. На тепловую пластину устанавливают деревянную рамку, изготовленную в соответствии с п.6.3.3. На рамку устанавливается эталон теплопроводности. Предварительно на нижнюю поверхность эталона закрепляют лейкопластырем термопару Тн, на верхнюю поверхность - термопару Тв и тепломер (шероховатой поверхностью вверх) измерительного кабеля. Тепломер и головки термопар фиксируются в средней части эталона.

    Примечания:

 1. Допускается закреплять термопары и тепломер с помощью резиновой нити (например, для донных удочек) толщиной 1-3 мм, несколько (4-6) витков которой предварительно наматывают на эталон и закрепляют. При этом термопары и тепломер просовываются под витками резины и за счет этого они удерживаются.
2. Точность поверки тем выше, чем плотнее термопарный провод и тепломер прилегают к поверхности эталона. При этом головки термопар должны касаться поверхности эталона.

    Заземляют подогреватель и электронный блок. Измерительный кабель соединяют с разъемом Х4 ЭБ. Включают подогреватель. Тумблер "нагрев" устанавливают в положение "вкл.". Через30 минут температура тепловой пластины должна составить 55-65°С. Включают ЭБ. Тумблер "1-2" устанавливают в положение "2". Кнопками включают светодиоды "R|d/l",  "100".  Прогревают эталон в течении 8 часов, через три минуты регистрируют десять установившихся показаний табло. Производят обработку результатов в соответствии с изложенным в п. 3.
 

    3. Обработка результатов поверки измерителя.

    Получают десять последовательных показаний ИСК-У:    R_i, i=1, 2...10.

    Определяется их среднеарифметическое значение по формуле:

    Рассчитывается термическое сопротивление эталона теплопроводности по формуле:

где - d_э, λ_э - паспортные значения толщины и теплопроводности эталонов в единицах м и Вт/(м*К) соответственно.

    Определяется систематическая погрешность измерителя:

    Определяется случайная составляющая погрешность измерений:

    Определяется абсолютная погрешность, как сумма случайной и систематических составляющих:

    Вычисляется относительная погрешность измерителя:

которая в процентах равна: Δ_%=100*Δ.

    Здесь α= 0,03 - относительная погрешность аттестации эталона теплопроводности (типовое значение).

    Градуирование измерителя производится, если Δ_% > 5% .

    4. Градуирование сводится к получению градуировочного коэффициента К,  на который при измерениях следует умножать показания измерителя. Коэффициент К рассчитывается по формуле:
 

ПРИМЕЧАНИЕ: Для режимов R и d/λ получают градуировочные коэффициенты отдельно.